6S/CTPM 精益管理“首席推進(jìn)官”輪值制度是成州鋅冶煉廠深入推行6S/CTPM 精益管理，助力生產(chǎn)經(jīng)營、降本增效、安全環(huán)保等與精益管理深度融合的創(chuàng)新模式。5月9日，成州鋅冶煉廠第二期“首席推進(jìn)官”在浸出車間圓滿落幕，將全廠6S/CTPM 精益管理推向更高維度。

精益生產(chǎn)。浸出車間將6S/CTPM 精益管理具化為生產(chǎn)工藝全流程數(shù)據(jù)管控，全面錨定更優(yōu)的能耗目標(biāo)、更好的產(chǎn)品品質(zhì)、更佳的工藝控制、更高的增效成果等關(guān)鍵工作，大力開展中上清除鐵技術(shù)攻關(guān)，中上清含鐵降幅達(dá)60%；開發(fā)雙路徑動(dòng)態(tài)調(diào)控程序，實(shí)現(xiàn)濾液動(dòng)態(tài)調(diào)控走向，并優(yōu)化沉礬操作，降低沉礬上清含固量；優(yōu)化壓濾機(jī)吹風(fēng)時(shí)長，大幅提升浸出渣脫水效率。通過一系列的技術(shù)創(chuàng)新與管理革新，推動(dòng)浸出車間核心技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于行業(yè)水平。

精益設(shè)備。浸出車間創(chuàng)新“定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定責(zé)、定標(biāo)準(zhǔn)，日常巡檢、專業(yè)周檢、車間周查”“五定三級(jí)”設(shè)備管理制度，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行一對(duì)一設(shè)備監(jiān)管保潔，提升設(shè)備的清潔度與運(yùn)行效率。針對(duì)浸出車間核心9類設(shè)備，F(xiàn)J系列減速機(jī)、濃密機(jī)減速機(jī)、壓濾機(jī)等，制作《設(shè)備潤滑管理手冊(cè)》，以圖文并茂的形式詳細(xì)解析不同設(shè)備的潤滑作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，直觀呈現(xiàn)關(guān)鍵潤滑部位，為精準(zhǔn)維護(hù)提供指引。引用《OPL點(diǎn)滴教育手冊(cè)》，系統(tǒng)梳理操作、維護(hù)、檢修等知識(shí)，助力崗位人員全面掌握設(shè)備的運(yùn)行原理、主要參數(shù)、故障分析等內(nèi)容，切實(shí)提升人員操作技能，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

精益工具。浸出車間以提升工作效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、簡(jiǎn)化作業(yè)步驟為主線，激發(fā)全員創(chuàng)新創(chuàng)造熱情，廣泛征集職工創(chuàng)新思路，自主開發(fā)高分子管翻遍模具、手動(dòng)搬運(yùn)車、軸承拆卸器等8項(xiàng)實(shí)用工具。軸承拆卸器輕松解決泵體軸承拆卸難的問題，且適配多種型號(hào)，有效提升勞動(dòng)效率；手動(dòng)搬運(yùn)車助力職工搬運(yùn)較重備品備件更加輕便省力；電焊機(jī)小推車在便于電焊機(jī)挪動(dòng)的同時(shí)，也使電源線束收集更加規(guī)范整潔。在各項(xiàng)工具的助力下，車間整體工作變得快捷高效，為車間生產(chǎn)效率提升、管理提質(zhì)升級(jí)注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

精益班組。浸出車間將“一會(huì)、二核、三查、四醒、六管”方法貫穿于各個(gè)生產(chǎn)班組，利用班前會(huì)明確生產(chǎn)目標(biāo)，激勵(lì)職工士氣，核對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、核對(duì)操作人員配置，并在作業(yè)前開展班前初期檢查，確認(rèn)設(shè)備、工器具及作業(yè)環(huán)境無隱患。加強(qiáng)生產(chǎn)過程巡檢，確保崗位人員操作規(guī)范、設(shè)備運(yùn)行良好、工藝控制精準(zhǔn)，收班后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清理，設(shè)備維護(hù)及物料清點(diǎn)，做到日清日結(jié)，做到人員管理、設(shè)備管理、物料管理、方法管理、環(huán)境管理、測(cè)量管理深度融合，為生產(chǎn)班組管理提供了清晰思路和實(shí)用工具，能夠幫助班組在復(fù)雜多變的生產(chǎn)環(huán)境中保持高效運(yùn)轉(zhuǎn)、提升團(tuán)隊(duì)凝聚力和執(zhí)行力。

精益現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)精益管理是6S/CTPM 精益管理最核心的一步，浸出車間在往期精益管理區(qū)域打造的基礎(chǔ)上不斷總結(jié)區(qū)域經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新現(xiàn)場(chǎng)管理方法，升級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)，以顏色管理、標(biāo)識(shí)管理、看板管理為主要手段，開展管網(wǎng)、閥門、槽罐等設(shè)備設(shè)施的管理升級(jí)工作。顏色標(biāo)識(shí)清晰的管線可以讓職工一眼明確管道用途及流向，規(guī)范的標(biāo)簽提醒操作人員遵守操作規(guī)范及安全措施，明亮的區(qū)域劃分讓職工了解作業(yè)區(qū)、設(shè)備區(qū)、安全通道的劃分。壓濾機(jī)機(jī)油站、皮帶秤防護(hù)罩、溜槽蓋板極大的減少現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵、機(jī)械滲油的現(xiàn)象發(fā)生，讓生產(chǎn)作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境維護(hù)齊肩并行。除此之外，浸出車間還在樓梯、過道等區(qū)域精心布置了文化墻，讓質(zhì)量管控、設(shè)備維護(hù)、技術(shù)創(chuàng)新、成本管控、精益管理等內(nèi)容持續(xù)在職工腦海中加強(qiáng)印象，助推職工不斷提升自身積極向上的思維意識(shí)。

風(fēng)險(xiǎn)防控。6S/CTPM 精益管理最終落腳點(diǎn)，就是通過現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境提升、設(shè)備管理水平提升、人員專業(yè)素養(yǎng)提升來推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)安全防控化解。浸出車間積極利用DeepSeek+Kimi，將《崗位安全操作規(guī)程》《崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制》等規(guī)章制制作為更加生動(dòng)形象的安全教育培訓(xùn)ppt，使核心內(nèi)容更加生動(dòng)形象、通俗易懂。利用豆包AI上傳現(xiàn)場(chǎng)照片，對(duì)圖片中的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)并提供相關(guān)防控建議，助力車間及崗位員工及時(shí)了解風(fēng)險(xiǎn)，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，開展 “安全來找茬” 趣味安全活動(dòng)，提升人員風(fēng)險(xiǎn)辨別能力。浸出車間還在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)功能二維碼，有限空間作業(yè)碼可實(shí)時(shí)獲取審批、危險(xiǎn)源等信息，實(shí)現(xiàn)可視化交底與追溯；崗位操作碼以音視頻呈現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)、操作規(guī)范等，兩類碼協(xié)同落實(shí)雙控機(jī)制，助力員工規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，提升現(xiàn)場(chǎng)安全管理效能。在隱患治理上，車間實(shí)施“掛牌督改”，班組發(fā)現(xiàn)隱患立即在隱患點(diǎn)掛牌上報(bào)車間，車間當(dāng)日完善牌面信息，明確整改責(zé)任人、措施及時(shí)限，登記臺(tái)賬跟蹤。車間自查或接報(bào)難整改隱患，同樣掛牌，協(xié)調(diào)廠方處理，整改后由車間班子與安全員驗(yàn)收銷號(hào)，記錄入臺(tái)賬，形成發(fā)現(xiàn)問題—明確責(zé)任—督辦整改—驗(yàn)收銷號(hào)的閉環(huán)整改模式。

現(xiàn)場(chǎng)觀摩結(jié)束后，成州鋅冶煉廠召開了“首席推進(jìn)官”月度輪值工作成效現(xiàn)場(chǎng)交流評(píng)價(jià)會(huì)，由本月首席推進(jìn)官浸出車間主任王曉宏對(duì)輪值期間各項(xiàng)工作進(jìn)行了匯報(bào)，車間、部室代表對(duì)浸出車間本期“首席推進(jìn)官”進(jìn)行了點(diǎn)評(píng)。華謀輔導(dǎo)老師對(duì)本月全廠6S/CTPM 精益管理推進(jìn)工作及浸出車間輪值工作進(jìn)行了輔導(dǎo)總結(jié)。

廠長金忠肯定了全廠推行精益管理三年來的工作成果。要求全廠各級(jí)人員要在觀摩學(xué)習(xí)中深入剖析觀摩內(nèi)容的本質(zhì)內(nèi)涵，積極借鑒設(shè)備管理、操作標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)并廣泛推廣，充分發(fā)揮觀摩學(xué)習(xí)的作用，提升整體管理水平。在工作推進(jìn)中總結(jié)優(yōu)秀做法，將其凝練提升，避免推廣內(nèi)容模糊不清，確保優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌蛴行鞒?。同時(shí)，全體人員要統(tǒng)一思想，深刻認(rèn)識(shí)到精益管理對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要作用，各車間要提高認(rèn)知，主動(dòng)推進(jìn)各項(xiàng)工作，從思想和行動(dòng)上積極落實(shí)精益管理理念。在優(yōu)化固化中建立長效機(jī)制，解決環(huán)境保持、人員約束等問題，并將相關(guān)工作納入考核體系，確保工作的持續(xù)性和穩(wěn)定性。在工作結(jié)合中認(rèn)識(shí)到安全標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)與五星六力經(jīng)營管理的相通相融性，避免工作混亂，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)管理工作的有機(jī)結(jié)合，提高管理效率。在班子建設(shè)中，班子團(tuán)結(jié)、思路清晰是開展工作的基礎(chǔ)，確保領(lǐng)導(dǎo)班子有效帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)推進(jìn)工作。

金忠強(qiáng)調(diào)，相關(guān)部室要更多的參與到6S/CTPM 精益管理“首席推進(jìn)官”推進(jìn)過程中，切實(shí)將自身工作內(nèi)容與精益管理推進(jìn)工作深度融合，結(jié)合自身領(lǐng)域主動(dòng)參與、主動(dòng)作為。各單位要增強(qiáng)精益管理工作的積極性、主動(dòng)性，做好精益管理工作的宣傳動(dòng)員、結(jié)合已開展的2期“首席推進(jìn)官”工作成效，提前謀劃、爭(zhēng)先行動(dòng)，摒棄“等”的惰性思想。要開展“6S/CTPM 精益管理再學(xué)習(xí)”工作，結(jié)合三年來精益管理工作經(jīng)驗(yàn)，通過學(xué)習(xí)提升對(duì)精益管理工作的理解，做到精益管理由淺到深、由深到再提升，進(jìn)而提高工作主動(dòng)性與參與度，積極投入到精益管理工作中，以“精益化、自動(dòng)化、數(shù)字化”為達(dá)成路經(jīng)，圍繞打造“生產(chǎn)運(yùn)營、產(chǎn)品質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化管理、數(shù)智化產(chǎn)線”四大標(biāo)桿目標(biāo)，持續(xù)運(yùn)用好DeepSeek等智能化工具，扎實(shí)做好基礎(chǔ)管理，推進(jìn)全廠成本控制、生產(chǎn)經(jīng)營等工作高質(zhì)量進(jìn)位。

會(huì)上，廠長金忠向上一期首席推進(jìn)官電解車間頒發(fā)了“標(biāo)準(zhǔn)鋅光獎(jiǎng)”，隨后，浸出車間與焙燒制酸車間進(jìn)行了“首席推進(jìn)官”傳令儀式。